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      化學公司生產(chǎn)部苯酚丙酮二車間認真貫徹落實“深耕細管，降本增效”主題管理，深挖裝置潛能。苯酚裝置工藝流程中會產(chǎn)生大量氧化尾氣，傳統(tǒng)處理方式依賴減壓閥直接減壓后到下游尾氣焚燒爐處理，造成了能源的浪費。由生產(chǎn)部牽頭，利用中國船舶集團有限公司第七一一研究所高效透平膨脹機替代苯酚丙酮裝置原有氧化尾氣工藝中的調(diào)壓閥，將氧化尾氣排去焚燒爐前的壓力能有效回收進行發(fā)電。

      設(shè)備安裝調(diào)試完成后，4月11日成功將裝置的氧化尾氣余壓轉(zhuǎn)化為電能，并能精準調(diào)控上下游工藝壓力，保障生產(chǎn)穩(wěn)定，實現(xiàn)了能源回收與安全運行的平衡。透平膨脹發(fā)電機組裝機功率 1000kW，采用異步并網(wǎng)。經(jīng)測算，投運后機組年發(fā)電量可達700萬千瓦時，相當于每年節(jié)約標煤2800噸，減少二氧化碳排放近7000噸。車間將嚴格落實“八字方針”和“四個確?！?，持續(xù)開展控本降本工作，為企業(yè)降本增效與低碳轉(zhuǎn)型貢獻應(yīng)有的力量。（維遠化學公司生產(chǎn)部苯酚丙酮二車間  劉文龍）