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雙螺桿泵檢修維護規(guī)程
1 總則
本規(guī)程規(guī)定了雙螺桿泵的檢修周期、檢修內容及質量標準，旨在規(guī)范雙螺桿泵檢修維護操作。
本規(guī)程適用于油氣運銷部范圍內所有雙螺桿泵檢修維護操作。
2 參照文件
《雙螺桿泵使用維護使用維護說明書》
3 檢修周期及內容
3.1 檢修周期
根據(jù)運行狀況及狀態(tài)監(jiān)測結果可適當調整檢修周期。
3.2 檢修內容
3.2.1 小修項目
3.2.1.1 檢查軸封泄露情況，調整壓蓋與軸的間隙。
3.2.1.2 檢查軸承。
3.2.1.3 檢查各部位螺栓緊固情況。
3.2.1.4 消除冷卻水、油封、潤滑系統(tǒng)在運行中出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏等缺陷。
3.2.1.5 檢查聯(lián)軸器及對中情況。
3.2.2 大修項目
3.3.2.1 包括小修項目內容。
3.3.2.2 解體檢查各部件磨損情況，測量并調整各部件配合間隙。
3.3.2.3 檢查齒輪磨損情況，調整同步齒輪間隙。
3.3.2.4 檢查螺桿直線度及磨損情況。
3.3.2.5 檢查泵體內表面磨損情況。
3.3 檢修及質量標準
3.3.1 檢修前的準備
3.3.1.1 掌握運行情況，備齊必要資料。
3.3.1.2 備齊檢修工具、量具、配件及材料。
3.3.1.3 切斷電源及設備與系統(tǒng)聯(lián)系，內部介質冷卻、吹掃、置換干凈，符合安全檢修條件。
3.3.2 拆卸與檢查的基本步驟。
3.3.2.1 拆卸聯(lián)軸器。
3.3.2.2 拆卸檢查同步齒輪。
3.3.2.3 拆卸前端蓋，拆卸檢查主，從動螺桿及密封。
3.3.2.4 必要時更換端蓋與泵體之間的墊片。
3.3.2.5 聯(lián)軸器對中。
3.3.3 檢修及質量標準
3.3.3.1 螺桿
a) 螺桿表面要求不得有傷痕，螺旋型面粗糙度為Ra 1.6，齒頂面粗糙度為Ra 1.6，螺旋外圓表面粗糙度為Ra 1.6。
b） 螺桿軸頸圓柱度為直徑的0.25‰。
c） 螺桿軸線直線度為0.05mm。
d） 螺桿齒頂與泵體間隙冷態(tài)為0.11~0.48mm。
e） 螺桿嚙合時齒頂與齒根間隙冷態(tài)為0.11~0.48mm，法向間隙為0.10~0.29mm，且處于相鄰兩齒中間位置。
3.3.3.2 泵體
a） 泵體內表面粗糙度為。
b） 泵體、端蓋和軸承座的配合面及密封面應無明顯傷痕，粗糙度為Ra 3.2。
3.3.3.3 機械密封
a） 壓蓋與墊片接觸面對軸中心線的垂直度為0.02mm。
b） 安裝機械密封應符合技術要求。<
3.3.3.4 聯(lián)軸器
聯(lián)軸器對中偏差和端面間隙（mm）
3.3.3.5 同步齒輪
a） 主動齒輪與軸的配合為H7/h6，從動齒輪與錐形輪轂的配合為H7/h6，錐形輪轂與軸的配合為H7/h6。
b）錐形輪轂質量應符合技術要求，內表面粗糙度為Ra 0.8，如有裂紋或一組錐形輪轂嚴重磨損，f值小于0.5mm時應更換。
c）齒輪不得有毛刺、裂紋、斷裂等缺陷齒輪的接觸面積，沿齒高不小于40％，沿齒寬不小于55％，并均勻地分布在節(jié)圓線周圍，齒輪嚙合側間隙為0.08-0.10mm。
3.4 檢修細則
3.4.1 拆卸基本要求
所有在檢修中拆下來的零件，如：齒輪、間隔套、調節(jié)環(huán)等，均應及時做好標記，以防重新安裝時產生混亂。
泵拆卸完畢后，用戶應對各部件進行清理，并檢查各部件是否能夠繼續(xù)使用。在重新組裝之前，應對密封系統(tǒng)各零部件的密封面進行清污、檢查，并經少量涂抹潤滑脂后方可繼續(xù)使用。
機械密封在拆裝時應十分小心，以防摩擦面等對碰撞敏感的部件造成損傷，同時還應對密封面進行仔細檢查，以確定其能否繼續(xù)使用，如有需要，應該精研。
為了安全及經濟性起見，軟墊片、O形圈、油封等零件不宜繼續(xù)使用。
當用戶需要更換螺桿時，如果事先未聲明，廠家將向用戶提供外徑比原來大的螺桿。這樣可以補償由于襯套孔或螺桿的磨損而導致螺桿與襯套間的間隙的變化。
3.4.2 泵輸送元件與泵體、電機的脫離
HPW系列雙螺桿泵可以在泵體不脫離管線的情況下，進行維修和維護
1）首先應停止泵的運行，并確認泵的電機不會意外啟動。
2）關閉泵的進出口閥門，然后松開膜片聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓。
3）打開泵體放泄閥門，將泵內介質全部放泄出來，并用適當?shù)娜萜魇占?/span>泵腔排泄口表示在圖五中
4）關閉齒輪箱、前端蓋的冷卻水進出口閥門，將齒輪箱、前端蓋內的冷卻水放泄出來，將機械密封的封液放泄出來，并用適當?shù)娜萜魇占C械密封封液放泄孔在軸承座與泵體連接的法蘭上。（見圖三）
嚴禁吊掛螺桿泵的軸承座和軸伸！
3.4.3 泵的拆卸
1） 拆下泵體上齒輪箱、前端蓋冷卻進出口管路。
2） 打開齒輪箱11、前端蓋10上的放泄螺塞85，排出潤滑油，并將油收集在適當?shù)娜萜鲀龋ㄒ妶D六）。拆下前端蓋上的空氣濾清器84，放泄螺塞85，冷卻放泄螺塞也應拆下來，拆下機械密封封液注入口通氣螺塞和放泄螺塞。
3） 把半聯(lián)軸器從主動軸5上拆下來，拆下鍵78，
4） 拆下螺母64、墊圈65，用拆卸螺栓將后軸承座連同前軸承座、主從軸、襯套從泵體1上拆下來。注意不要損壞O形圈58；用兩V形塊墊在襯套兩筋上；
5） 拆下螺釘77，將前端蓋10拆下，注意前端蓋的油封57不要損壞。
6） 拆下螺釘69、墊圈70，將齒輪箱11從后軸承座上拆下來；
7）拆卸齒輪12、13時要注意：拆下緊固齒輪12、13的圓螺母61墊圈62，然后在齒輪12、13的嚙合齒間放一方形銅棒（見圖七），以保證軸5、6不發(fā)生轉動。用拆卸工具將齒輪12、13拆下，拆下鍵80及軸承齒輪間隔套17。
8）拆下后軸承座的螺釘71、墊圈72。用拆卸螺栓將后軸承座4從襯套上拆下，拆卸螺栓孔位于后軸承座的法蘭上。
9）拆下螺釘49，取下密封壓蓋33，將位于后軸承座上的機械密封靜環(huán)取下來，注意不要損壞靜環(huán)的密封面。將從動端主、從軸上的機械密封動環(huán)拆下來。
10）取下軸承擋圈54，用拆卸工具將滾子軸承50、51從后軸承座4上拆下來。
11）用兩個螺釘69后軸承座4重新安裝在襯套2上，把主動齒輪12、從動齒輪13和間隔套17裝在主動軸5、從動軸6上，使主、從齒輪靠緊后軸承座端面，用圓螺母61緊固，以限制主、從軸的軸向移動。（見圖八）
12）拆下螺栓73、墊圈74后，取下軸承壓蓋9。
13）擰開螺釘76，拆下軸套20，注意不要損壞O形圈59。
14）拆下驅動端圓螺母61、墊圈62，拆下螺釘66、67，用拆卸螺栓把前軸承座從襯套2上拆下來
15）拆下螺釘49，取下密封壓蓋33，將位于前軸承座上的機械密封靜環(huán)取下來，注意不要損壞靜環(huán)的密封面。將驅動端主、從軸上的機械密封動環(huán)拆下來。
16）拆下后軸承座，取出帶有螺旋套并相互嚙合在一起、的主從軸
3.4.4采用原有輸送元件的泵的組裝
說明：為了安裝簡便及避免磨損，我們建議采用圓錐形裝配用軸套，以保證從小直徑到大直徑有一逐漸過渡。（見圖十）
1) 把帶有螺旋套7、8并相互嚙合的軸5、6裝入襯套“8”字形襯孔中注意主動軸的安裝位置在吸入側。
2）將前軸承座3、墊片24裝在襯套2上，用兩個螺釘66、墊圈67緊固，轉動軸5、6（與轉向相反）使螺旋側面相互接觸（見圖十一）。用一木錘沿軸向敲擊軸5、6，直到前軸承座3內的主動軸側滾動軸承52的內外圓端相齊，并在非驅動端處做標記，然后拆下前軸承座3。
3）在襯套的驅動端側，裝上24，置入圓錐形裝配用軸套，然后將驅動端機械密封動環(huán)置入主從軸上，并緊固。注意：軸在裝配過程中必須處于最終安裝位置。
4）裝上前軸承座油封56，注意密封唇的方向應朝向封液。裝上機械密封靜環(huán)和密封壓蓋33，用螺釘49緊固。
5）把前軸承座3裝在驅動端，推至襯套2處，用螺螺釘66、墊圈67緊固。拆下圓錐形裝配用軸套。
6）用一貼在前軸承座3從動軸承孔端面上的扁平鐵條F、墊塊G和一個旋入從動軸中心的螺釘A(M20X60)向外拉住軸5、6，使主動軸5的軸承52的內圈與外圈平齊（見圖十二、十三，L1=L2），裝上主動軸5的滾子軸承52、外圈間隔套18、內圈間隔套19、四點軸承53，并用墊圈62、圓螺母61緊固。把O形圈59裝入軸套20中，推到主動軸5上并用螺釘76緊固。
7) 拆下扁平鐵條F和墊塊G，裝上主動軸驅動端的軸承壓蓋9并用螺栓73、墊片74緊固。裝上從動軸驅動端的調整環(huán)15和軸承52（軸承內圈應比軸承外圈高出0.5-1mm，非此則用調整墊保證之。）外圈間隔套18、內圈間隔套19、四點軸承53，并用墊圈62、圓螺母61緊固。裝入從動軸驅動端的軸承壓蓋9并用螺栓73、墊片74緊固。
8）將油封57置入前端蓋10，注意油封唇的方向，然后將前端蓋10與前軸承座接觸的密封面涂以密封膠，并裝在前軸承座3上，用螺釘77、墊圈67緊固。
9）裝上后軸承座油封56，注意密封唇的方向應朝向封液。裝上機械密封靜環(huán)和密封壓蓋33，用螺釘49緊固。在非驅動端主從軸上裝入圓錐形裝配用軸套。
10）在非驅動端主從軸上裝上機械密封的動環(huán)并緊固。
11）裝上后軸承座4，用螺釘71、墊圈72與襯套2緊固。
12）拆下裝配用軸套，壓入滾子軸承50、51并用擋圈54固定。軸承內圈應比軸承外圈高出0.5-1mm，非此則用調整墊保證之。
13) 推入間隔套17置入鍵80，裝上齒輪12、13，并用墊圈62、圓螺母61緊固。
14）然后將齒輪箱與后軸承座接觸的密封面涂以密封膠，并裝在后軸承座4上，用螺釘69、墊圈70緊固。
15）將帶有主從軸（5、6）、前后軸承座（3、4）、齒輪箱11、前端蓋10的襯套2推入泵體1中（注意：泵體和襯套帶“G”標記端位于同一側。見圖九），用螺母64、墊圈65緊固。擰上各放泄螺塞、空氣濾清器，裝上齒輪箱前端蓋的冷卻系統(tǒng)，
16）按照潤滑說明向前端蓋和齒輪箱內注入潤滑油至油標中線上方5mm位置（見圖三）。向機械密封封液注入口注入潤滑油至滿為止。
3.4.5 采用新的輸送元件的泵的安裝
1) 把帶有螺旋套7、8并相互嚙合的軸5、6裝入襯套“8”字形襯孔中注意主動軸的安裝位置在吸入側。
2) 將前軸承座3、墊片24裝在襯套2上，用兩個螺釘66、墊圈67緊固，轉動軸5、6（與轉向相反）使螺旋側面相互接觸（見圖十一）。用一木錘沿軸向敲擊軸5、6，直到前軸承座3內的主動軸側滾動軸承52的內外圓端相齊，并在非驅動端處做標記，然后拆下前軸承座3。
3) 在襯套的驅動端側，裝上墊片24，置入圓錐形裝配用軸套，然后將驅動端機械密封動環(huán)置入主從軸上，并緊固。注意：軸在裝配過程中必須處于最終安裝位置。
4）裝上前軸承座油封56，注意密封唇的方向應朝向封液。裝上機械密封靜環(huán)和密封壓蓋33，用螺釘49緊固。
5）把前軸承座3裝在驅動端，推至襯套2處，用螺螺釘66、墊圈67緊固。拆下圓錐形裝配用軸套。
6）用一貼在前軸承座3從動軸承孔端面上的扁平鐵條F、墊塊G和一個旋入從動軸中心的螺釘A(M20X60)向外拉住軸5、6，使主動軸5的軸承52的內圈與外圈平齊（見圖十二、十三，L1=L2），裝上主動軸5的滾子軸承52、外圈間隔套18、內圈間隔套19、四點軸承53，并用墊圈62、圓螺母61緊固。把O形圈59裝入軸套20中，推到主動軸5上并用螺釘76緊固。
7）拆下扁平鐵條F和墊塊G，裝上主動軸驅動端的軸承壓蓋9并用螺栓73、墊片74緊固。
8）反方向旋轉主動軸，直到從動軸也隨之轉動說明主從軸螺桿之間螺旋套齒面相互接觸，然后在不同的位置測量L3、L4尺寸，L3、L4的差值即為調整環(huán)15的的厚度（見圖十四）。
9）裝上實測尺寸的從動軸驅動端的調整環(huán)15和軸承52、外圈間隔套18、內圈間隔套19、四點軸承53，并用墊圈62、圓螺母61緊固。裝入從動軸驅動端的軸承壓蓋9并用螺栓73、墊片74緊固。
10) 裝上后軸承座油封56，注意密封唇的方向應朝向封液。裝上機械密封靜環(huán)和密封壓蓋33，用螺釘49緊固。在非驅動端主從軸上裝入圓錐形裝配用軸套。在非驅動端主從軸上裝上機械密封的動環(huán)并緊固。
11）裝上后軸承座4，用螺釘69、墊圈70與襯套2緊固。
12）拆下裝配用軸套，壓入滾子軸承50、51,軸承內圈應比軸承外圈高出0.5-1mm，非此則用調整墊保證之。并用擋圈54固定。
13) 推入間隔套17，置入主動軸鍵80，裝上主動齒輪12，并用墊圈62、圓螺母61緊固。
14）不裝鍵80置入不帶鍵槽的從動齒輪13，將主動軸5沿泵轉動方向轉動，當轉動到位（螺旋套齒側相接觸），在齒輪14、和軸6上分別作標記I和II，然后反方向轉動主動軸，當轉動到位時（螺旋套齒側相接觸），在和齒輪13的I對應的軸上作標記III，再沿泵轉動方向旋轉軸5，轉動距離為II和III距離的1/3，記下此時齒輪與從動軸鍵槽相對應的位置。若從動齒輪的新鍵槽位置與原位置相同，則裝上原從動齒輪，若不同，則需另行加工從動齒輪鍵槽或更換從動齒輪。
15）將齒輪箱與后軸承座接觸的密封面涂以密封膠，并裝在后軸承座4上，用螺釘69、墊圈70緊固。
16）將帶有主從軸（5、6）、前后軸承座（3、4）、齒輪箱11、前端蓋10的襯套2推入泵體1中（注意：泵體和襯套帶“G”標記端位于同一側。見圖九），用螺母64、墊圈65緊固。擰上各放泄螺塞、空氣濾清器，裝上齒輪箱前端蓋的冷卻系統(tǒng)，
17）按照潤滑說明向前端蓋和齒輪箱內注入潤滑油至油標中線上方5mm位置（見圖三）。向機械密封封液注入口注入潤滑油至滿為止。
3.4.6 泵與驅動機連接
根據(jù)要求裝好模片聯(lián)軸器，與電機的另一半相連。注意：軸向和角度的補償值應符合聯(lián)軸器的要求。裝好護罩。啟動前應將液體充滿泵腔。檢查潤滑油的油位，按照要求將泵投入運行。
3.4.7泵剖面圖（見頁20）
3.4.8機械密封剖面圖（見頁21）
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